一般來說，生產(chǎn)制造304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的工藝流程按照先后順序包括下料,、成形,、熱處理、表面處理,、切削加工,、無損檢測、表面防護(hù)和上標(biāo)志,。
1.下料：依據(jù)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管材料特點(diǎn)和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來選擇下料方法,。坯料的形狀、尺寸和其它要求,，如內(nèi)外拋光不銹鋼管也是以不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行的,。?
2.成形：也叫焊接，所有衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的生產(chǎn)成形工藝都離不開這道工序,。不銹鋼管成形工序中的最重要的是加熱和焊接
3.熱處理：這個(gè)工序是不銹鋼管生產(chǎn)的重要部分,。經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟,，去除成形過程形成的加工硬化,、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等,，使成形后
不銹鋼管的金屬組織,、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高,。
4.表面處理：噴砂,、拋丸、打磨,、酸洗等,，從而清除表面的銹蝕、劃痕等，提高表面光滑度,，達(dá)到后續(xù)加工,、檢驗(yàn)的需求。進(jìn)行拋丸處理后的不銹鋼管,，其表面
硬度會(huì)稍有增加,。
5.切削加工：完成衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸,、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi),、外徑的加工。切削加工經(jīng)過專用機(jī)床完成工序。
6.無損檢測：無損檢測是檢測不銹鋼材料和管件加工過程是否達(dá)到不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),，是否達(dá)到訂貨要求,，還有是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。
7.表面防護(hù)：對不銹鋼管使用酸洗后鈍化的辦法,。
8.上標(biāo)志：包括衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管生產(chǎn)廠家的商標(biāo),、名稱、材料等級(jí),、規(guī)格和訂貨要求的其它內(nèi)容,。比如鋼印、雕刻,、電蝕等,。
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