316L不銹鋼屬于低碳奧氏體不銹鋼,，Mo元素的加入增強了抗氯化物腐蝕能力,，抗晶間腐蝕能力優(yōu)于304不銹鋼，316L不銹鋼因其良好的綜合性能被廣泛應(yīng)用于制造石化行業(yè),，之前的文章已經(jīng)講過316L不銹鋼制品管的耐腐蝕性能,，本期就來說一說影響316L不銹鋼制品管膨脹性能的因素。

　　1#管和2#管(2#管已經(jīng)過潤滑)這兩段鋼管是從同一個316L不銹鋼焊管上切下的,，用來徑向膨脹的,。

　　316L不銹鋼制品管的膨脹采用液壓機自上而下脹接工藝完成，液壓機底座固定,，壓頭向下施加與膨脹套軸向一致的載荷,，膨脹錐在導(dǎo)向段的引導(dǎo)下緩慢進(jìn)入管道，管道在巨大的接觸應(yīng)力下開始膨脹變形,。

　　1,、長度

　　管道膨脹后，徑向增加量可稱為膨脹變形程度,，也稱為膨脹率,，由于內(nèi)徑的增加，長度和厚度上的材料消耗被用來增加管體的體積,。膨脹后,，1#管和2#管的長度縮短。

　　2,、壁厚

　　采用定點壁厚測量的方法,，兩段不銹鋼管的原始壁厚不均勻，膨脹后的壁厚變化范圍也不同,，壁厚不均勻性是遺傳的，膨脹鋼管的壁厚不均勻性會增加,。

　　管道壁厚的減小必然與原始壁厚有關(guān)，鋼管膨脹后,，仍然會有厚邊和薄邊，薄邊的壁厚變化大于厚邊,，原因包括:套管具有原始壁厚不均勻性，薄邊的變形阻力低于厚邊，套管在相同接觸應(yīng)力下會先變形;膨脹力的微小偏差也會增加壁厚的不均勻性;膨脹錐的加工精度也會影響管道壁厚的變化;為了保證膨脹管的使用性能,，必須嚴(yán)格控制原始壁厚誤差，套管壁厚不均勻性可按冷加工管的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，選擇材質(zhì)均勻、原始壁厚不均勻性小的管道,。

　　3、硬度

　　316L不銹鋼制品管在塑性變形過程中的加工硬化,，即晶格畸變、晶粒伸長和細(xì)化,、亞結(jié)構(gòu)或不均勻變形等。增加了管材的強度和硬度,，但降低了塑性指標(biāo)。材料的晶粒發(fā)生形變,，晶格能增加,，晶界附近發(fā)生位錯堆積,，晶粒內(nèi)形成位錯糾纏，晶粒破碎也會導(dǎo)致晶界面積增大,，電化學(xué)活性增加,。這些都增加了材料的抗變形性和硬度,。

　　膨脹后,，316L不銹鋼的平均硬度大幅增加,，硬度值波動較大,。這是由于膨脹引起的管道不均勻變形和殘余應(yīng)力,，使得管道的硬度也不均勻,。

　　4,、膨脹性

　　膨脹力是膨脹變形最基本的參數(shù)，是設(shè)計和校核膨脹工具強度的重要根據(jù),。它的取值是否合適,，直接影響到膨脹操作的效果,。由于2#管已經(jīng)潤滑,，所需的膨脹力比1#管小得多。在膨脹過程中,，316L不銹鋼管的膨脹力有兩個峰值,。首先膨脹錐對管壁施加壓力,，使管壁開始屈服，但部分膨脹力會被材料本身的變形阻力抵消,，然后膨脹力會增大，直到膨脹錐的所有錐面都進(jìn)入管內(nèi),，管也開始屈服,，這就是峰值第一次出現(xiàn)的時刻,。

　　當(dāng)膨脹錐完全進(jìn)入管內(nèi)時,，峰值再次出現(xiàn)，此時,，膨脹錐的定徑區(qū)與管壁完全接觸,，產(chǎn)生非常大的摩擦力,，膨脹過程穩(wěn)定后，膨脹力會逐漸減小,，直至穩(wěn)定。影響膨脹力的因素很多,，包括膨脹錐角、摩擦阻力,、管材性能、變形程度和膨脹率等,。膨脹前應(yīng)做好相應(yīng)準(zhǔn)備，確保擴建過程順利進(jìn)行,。

　　以上內(nèi)容是影響316L不銹鋼制品管膨脹性能的因素，通過以上介紹可知,，不銹鋼管的加工硬化發(fā)生在徑向膨脹后,，布氏硬度和抗拉強度顯著提高;在膨脹試驗中，316L不銹鋼所需的膨脹力有兩個峰值,，潤滑處理可有效降低摩擦阻力,，316L不銹鋼制品管膨脹后變形不均勻程度增大；管材冷加工經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)可用于確定膨脹管壁厚不均勻性,，同時加強膨脹管加工的質(zhì)量控制，選擇合適的膨脹工藝,，確保膨脹后的使用性能,。

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