直角方矩管在淬火處理時(shí),，應(yīng)該注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：

　　(一)細(xì)長(zhǎng)管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形,。

　　(二)截面大小不同的管件在同一爐中加熱時(shí),，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。

　　(三)每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng),，裝爐量大時(shí)易壓溫,，加熱時(shí)間需延長(zhǎng)。

　　(四)方矩管淬水或鹽水的工件,，淬火溫度取下限,，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限,。

　　(五)行雙介質(zhì)淬火時(shí),，在第一種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制，從第一種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短,，以0.5-2s為宜,。

　　(六)對(duì)表面不允許氧化、脫碳的管材,，應(yīng)在經(jīng)過(guò)校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱,。如條件不具備時(shí)，可以在空氣電阻爐中加熱,，但需采取防護(hù)措施,。

　　(七)方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動(dòng),，只作上下移動(dòng),，并停止淬火介質(zhì)的攪動(dòng)。

　　(八)當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí),，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí),，對(duì)該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度,。

　　(九)必須放在有效加熱區(qū)內(nèi),，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致,，且不致造成畸變和其他缺陷,。

　　(十)在鹽爐中加熱時(shí)，不要靠電極太近,，以防局部過(guò)熱,，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度,，都應(yīng)在30mm以上,。

　　(十一)分級(jí)淬火時(shí)，可適當(dāng)提高淬火溫度,，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性,，防止其分解為珠光體,。

　　(十二)結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后,，再升至淬火溫度,。

　　(十三)要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高,，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度,。

　　(十四)方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物,。一般情況下,，水溫不超過(guò)40℃，油溫不超過(guò)80℃,。

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