薄壁不銹鋼管道是一種新型節(jié)能,、環(huán)保管材，耐腐蝕性好,、壽命長,，管件連接可靠，價格適中的金屬管道,，氬電聯(lián)焊應用于清潔度和工程質(zhì)量要求較高的高壓不銹鋼管道Ⅰ,、Ⅱ級焊縫連接，在工業(yè),、鍋爐管道安裝工程中廣泛采用,，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展,，薄壁不銹鋼管道氬電聯(lián)焊將是工業(yè)、鍋爐管道系統(tǒng)安裝新趨勢,。

　　1,、特點

　　薄壁不銹鋼管道連接采用氬電聯(lián)焊比采用手工電弧焊及氬弧焊焊接工藝具有以下優(yōu)點：

　　1.1焊接質(zhì)量好：根據(jù)焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極,、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護氣體,，能使焊縫根部得到良好的融合，當進行射線探傷時,，合格率明顯高,。

　　1.2效率高：同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍,，是氬弧焊的1～2倍,，明顯縮短工期。

　　2.3成本低：經(jīng)綜合測定,，發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10～20%,，比氬弧焊可以降低施工綜合成本5～15%，而且焊口成型好,返修率低,，降低了綜合成本,。

　　2、適用范圍

　　本工法主要適用于焊接質(zhì)量高的薄壁不銹鋼工業(yè),、鍋爐管道安裝,，焊接管徑DN10mm~DN230mm，管壁厚1.5~6mm,。

　　3,、工藝原理

　　氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法,，焊接時首先對管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置,，再確定各區(qū)參數(shù)：如預熱溫度、焊接溫度,、電流,、焊接脈沖、氬氣流量等,，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點,，更能保證工程質(zhì)量。

　　4,、工藝流程及操作要點

　　4.1 工藝流程

　　施工準備→管道下料→坡口加工→坡口內(nèi)外表面清理→焊條烘干→直流電焊機調(diào)整電流→焊接組對→定位點焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷,。

　　4.2 操作要點

　　4.2.1施工準備：

　　1)嚴格控制材料采購，按規(guī)定進行材質(zhì)化驗,、機械性能復驗,做好焊接工藝評定和等級焊工培訓,、技術(shù)交底等,。

　　2)焊條烘干：本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350--380℃,，烘干時間1--2小時,，烘干后的焊條放置在110--150℃的保溫箱內(nèi)，現(xiàn)場使用的焊條存放于保溫桶內(nèi),。

　　3)工藝參數(shù)選擇：

　?、兕A熱溫度的控制：一般預熱溫度控制在180-200℃，預熱時間1 - 3分鐘,。

　?、诤附榆壍纼A角：當傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接,，而傾角過大,，容易產(chǎn)生虛焊,。軌道傾角應控制在5°- 7°之間,。

　　③焊接溫度：焊接溫度應控制在250±5℃,。

　?、苓\用正交試驗的方法找出最理想的參數(shù)值，工藝參數(shù)參考下表,。

　　工藝參數(shù)值表

　?、?焊接環(huán)境：管道焊接處搭設防風棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器,。

　　4.2.2,、管道下料：用專用管道切割機下料，確保端口質(zhì)量符合標準,。薄壁不銹鋼管對口間隙必須控制在0.5mm之內(nèi),。

　　4.2.3、坡口加工：由于薄壁管道的管徑較大,，管壁較薄,，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG-400-2型的等離子切割機,，切割后坡口用V型坡口(如圖1),，對切割好的管口進行打磨，打磨出30°斜角,。

　　4.2.4 坡口表面清理：將焊口處的焊熘,、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機對焊口進行脫脂處理,，除去表面污垢,。

　　4.2.5直流電焊機調(diào)整電流：選60～80A板厚選上限,。

　　4.2.6管道組對、定位點焊：點焊焊縫長度不大于10~13mm,，高度不應超過管厚的2/3.且在圓周上均分三點,，定位點焊采用鎢極氬氣保護。

　　4.2.7底部焊接,、蓋面焊接

　　底部焊接：焊槍中,，鎢極直徑為1.6mm(一般取1-2.5)，手工焊接時采用短弧,，焊槍與焊縫夾角為80—90º,，鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在1.5—2.0mm,，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進口鎢極,，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,，引弧前5—10S輸送氬氣,，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在3—5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護氣體,，直至鎢極及溶池區(qū)域冷卻,。

　　蓋面焊接：施焊前應將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70—100A,，焊速要快,，焊接時采用短弧，快速直線焊接,，焊接不做擺動,，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄,，可將焊件一頭墊起,，呈15—20度角，進行下坡焊,。

　　焊完的焊縫應進行拋光,，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤,。

　　4.2.8 外觀檢查：檢查表面有無裂紋,、表面氣孔、夾渣,、咬邊,、未焊透等缺陷。

　　4.2.9 探傷：高壓管道需按要求做X射線探傷檢查，達Ⅱ級標準：無未焊透,，未溶合等缺陷,，氣孔和 2mm以下的氧化物夾渣，以10mm×10mm為評定視野,，缺陷點數(shù)為1,。

　　5材料和機械設備

　　5.1 管材和管件，應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告和認證文件,，應具備產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢測報告,應有產(chǎn)品質(zhì)量說明書,，并應有明顯標志標明生產(chǎn)廠名和產(chǎn)品名稱，包裝上還應標有材料牌號,、規(guī)格尺寸,、生產(chǎn)日期和檢驗人員的印記。

　　5.2 主要施工機械設備

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